Применение конвейеров в автоматизированных системах подборки
- Общие сведения. Принцип подбора по конвейеру
- Минимизация влияния человеческого фактора. Интеграция в WMS
- Системы отбора «по свету»
- Автоматы шахтного (канального) типа
- Карусельные (элеваторные) стеллажи
- Применение конвейерных технологий
Конвейерные линии представляют собой связующую нить между различными зонами комплектации заказов, значительно снижая как время подбора, так и трудозатраты на перемещение лотка с заказом между различными частями системы. Чем технологичнее и разветвлённее конвейер, тем более гибкими и менее затратными по времени становится движение заказа по нему. Однако не следует думать, что эти технологии применяются только для штучной комплектации. Конвейерные системы весьма эффективны для транспортировки грузов между зонами всего складского комплекса. К примеру, палетный конвейер, установленный между зонами приёмки и оптового хранения, зонами хранения и подпитки секции комплектации; от участка готовых заказов до зоны отгрузки. Подобный метод транспортировки полностью оправдывает себя при необходимости перемещения груза на расстояние более 50 метров. В особенности в узком помещении. В некоторых случаях возможна даже интеграция конвейера внутрь набивной или гравитационной палетной системы.
В складских комплексах, где производится постоянный отбор заказов, важное для бесперебойной работы значение имеет организация своевременной подпитки. Весьма часто именно транспортировка груза из зоны оптового хранения в розничную секцию становится «критичным местом». Из-за этого запасы на автоматизированном участке могут пополняться несвоевременно, что приводит к снижению скорости подбора заказов и даже неполному их выполнению. Установка палетного конвейера не только решает эту проблему, но и снижает затраты на погрузочную технику и операторов ПТО, занятых перемещением груза из зоны оптового хранения на штучный участок. Производительность подобного конвейера составляет порядка 200 палет в час.
Помимо этого перемещение товара от участка подпитки до самих ячеек хранения также целесообразно осуществлять с помощью конвейерной линии. Для этого используется та же конвейерная линия, по которой ездят лотки с заказом. Оператор зоны подпитки складывает необходимое количество коробок в лоток и запускает его по конвейеру до необходимой секции, где сотрудник, отвечающий за загрузку стеллажей забирает его. В этом варианте транспортировки сканирование штрих-кода лотка и коробки производит привязку конкретного наименования товара к этому лотку.
Таким образом, применение современных технологий в области комиссирования заказов даёт возможность значительно повысить производительность складского комплекса, улучшить качество комплектации и снизить время, затрачиваемое на подбор заказа, что приведёт к более точному и оперативному обслуживанию заказов клиентов.
