Высотный автоматизированный склад (часть 2)
- Общие сведения о высотных автоматизированных складах
- Организация штучной подборки груза на автоматизированном складе
- Управление автоматизированным складом. Преимущества таких складов.
Организация штучной подборки грузов
На редком складе в процессе комплектации заказов не производится штучная подборка грузов. Обычно на складах организуется специальная зона, где устанавливаются невысокие (2-4 яруса) стеллажи, на нижнем уровне которых размещаются распакованные паллеты, а на верхних хранится запас товара, призванный обеспечить подпитку зоны комплектации. Организовывать подобную зону на высотном складе по технологии «High Bay», мягко говоря, не рационально. Однако это не значит, что такой склад может заниматься только оптовыми отгрузками. Штучная комплектация может быть организована двумя способами.
Установка мезонинов.
Обычно стеллажная система на высотном складе устанавливается в процессе строительства склада. Если быть более точными, то сначала устанавливается стеллажная система, а затем вокруг неё возводятся стены и крыша. Если склад проектируется с учётом штучной подборки грузов, то в процессе строительства вокруг стеллажной системы по периметру помещения устанавливаются многоярусные мезонины (полуэтажи, балконы), на которых организуется зона штучной подборки заказов, и куда кран-автомат по мере необходимости будет доставлять паллеты с грузом. Таким образом отпадает необходимость резервирования груза для создания «подпитки» зоны штучного отбора. Конструкция подобных мезонинов достаточно проста. Для ускорения процесса комплектации на них могут быть установлены конвейерные линии, но если совсем упрощать, то вполне можно обойтись даже обычными гидравлическими тележками.
Автоматизированное рабочее место подборщика
Автоматизированное рабочее место подборщика имеет ряд преимуществ перед обычными методами подборки, но при этом его организация и содержание несколько дороже. Принцип этого метода в том, что система последовательно подвозит оператору паллеты с необходимым грузом. Подборщик забирает с паллеты необходимое количество товара, после чего паллета отправляется обратно на своё место хранения. В данном случае строго соблюдается принцип учёта FIFO (первый прибыл – первый убыл). Организация автоматизированного рабочего места позволяет сократить количество операторов-подборщиков, практически полностью исключить пересортицу груза и ускорить процедуру подборки.
Существуют и более сложные системы штучной подборки, включающие в себя организацию длинных (до нескольких сотен метров) конвейерных линий и с использованием специальных кранов типа viaspeed (для перемещения пластиковых коробов с распакованным товаром) и viasprint (для перемещения коробов и оператора-подборщика).
